离心风机全压与流量关系

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1.1.1.1. 风机的应用和范围风机的应用和范围风机的应用和范围风机的应用和范围 1.1 我厂生产的各种类型的风机被用作透平式发电机蒸汽锅炉的风机系统的引风机，送风机和排风机。还有的用作矿井和其他工业的通风机。 1.2 送风机输送的介质是空气，其最高温度不得超过80℃。引风机输送的介质是烟，其最高温度不得超过250℃。排风机不能输送腐蚀性气体，介质的含尘量不得超过80g/m?，最高温度不得超过250℃。 1.3 引风机前应安装除尘器，其效率不得低于85%。一般来说，进入风机的烟尘量应低于200mg/ m?。 2. 风风风风机的结构类型机的结构类型机的结构类型机的结构类型 2.1 风机型号的含义 例如G4-60-11No.18D和G（Y，M）4-60-11No.l8D（F）： G（Y，M）————锅炉离心送风机（引风机，排风机）的符号。 4 ——————— 风机在最高效率点时的全压系数乘10后的化整数。 60 —————— 风机最高效率点时的比转速（2×60表示双吸式风机）。 11（12）————风机吸入类型和设计顺序号码。 18 —————— 风机叶轮直径为1800mm。 D ———————传动方式为悬臂支撑。 F ———————传动类型为中心叶轮型。 2.2 各个系列的离心风机有不同的尺寸。风机的进/出口角度有6种标准，即：0°，45°，90°，135°，180°，225°。在定制的情况下，可以参考特殊的出口角度。 2.3 风机的叶轮有两种旋向，即右旋和左旋。从风机的电机端看，叶轮顺时针方向旋转为右旋，逆时针方向旋转为左旋。 2.4 各个系列的风机主要由叶轮，外壳，进气箱（N.A.对D型风机而言），集流器，调节门和转动组等组成。 2.4.1 叶轮采用板式或反机翼型后弯叶片，在上面焊接上16Mn钢板，这样可以增强风机的耐磨性和使用寿命。 2.4.2 机壳是用Q235钢板焊接而成。引风机和排风机的内壁焊有16Mn钢材耐磨衬板，以便在磨损后能够替换。风机的外表面焊有坚硬的肋板以增加风机的刚度。大尺寸的风机机壳上安装有附加钢架并固定在基础板上。机壳和集流器用螺栓连接在一起。调节门可以安装在集流器的入口处。机壳可以采用一分为二或一分为三的结构。一旦拆开并移走机壳的上部，转子就能直接从机壳里面取出来。机壳开有人孔以便维护和检验。 2.4.3 集流器采用双曲线的钟形，其入口插入叶轮内。流动阻尼结构焊接在集流器外表面，这样能减少叶轮入口处的反向气流损失并增大风机效率。 2.4.4 调节门通过调整叶片的张角来控制气流。控制手柄的张开和闭合方向，风机的左旋和右旋方向是相反的（排风机没有调节门，但是它可以根据用户的特殊需求而确定）。 2.4.5 转动装置采用D或F驱动方式，滚动轴承，电机和传动装置直接用销连接。轴承箱装有温度计和油标计，采用10～30号稀机械润滑油润滑。润滑油应保持在油线内，采用循环水冷却，水流速度为0.5～1.5m?/h。 2.5 叶轮在制造完后应按照2BJ72042-90风机转子动平衡标准进行平衡校核和按TbiTQ328-83风机叶轮超速试验方法标准进行超速试验。运行应是稳定和可靠的。 3 风机的选型和计算风机的选型和计算风机的选型和计算风机的选型和计算 3.1 风机性能见图1。风机在不同运行条件下的性能参数应按照以下公式计算， Q1/Q2=n1/n2; P1/P2=(n1/n2) 2(ρ1/ρ2)； N1/N2=(n1/n2) 3(ρ1/ρ2); 3.2 图1的性能曲线应规定在以下条件内， 大气压：Pa=760mmHg 送风机：介质密度：ρ=1.2kg/m? 进口气温：t=20℃ 引风机：介质密度：ρ=0.85kg/m? 进口气温：t=140℃ 排风机：介质密度：ρ=1.025kg/m? 进口气温：t=70℃ 3.3 如果风机的运行条件与3.2条提到的不相同，则风机的性能参数应按如下公式修改， 送风机：全压：P=P0×ρ/1.2 =P0×Pb×（273+20）/（760×（273+t）） （Pa） 流量：Q=Q0 （m?/s） 内功率：Ni=N0×ρ/1.2 = N0×Pb×（273+20）/（760×（273+t）） （kw） 轴功率：Ns=Q×P/（1000×ηi×ηm） （kw） 额定功率：N=Ns×K （kw） 引风机：全压：P=P0×ρ/0.85 =P0×Pb×（273+140）/（760×（273+t）） （Pa） 流量：Q=Q0 （m?/s） 内功率：Ni=N0×ρ/0.85 = N0×Pb×（273+140）/（760×（273+t）） （kw） 轴功率：Ns=Q×P/（1000×ηi×ηm） （kw） 额定功率：N=Ns×K （kw） 排风机：全压：P=P0×ρ/1.025 =P0×Pb×（273+70）/（760×（273+t）） （Pa） 流量：Q=Q0 （m?/s） 内功率：Ni=N0×ρ/1.025 = N0×Pb×（273+70）/（760×（273+t）） （kw） 轴功率：Ns=Q×P/（1000×ηi×ηm） （kw） 额定功率：N=Ns×K （kw） 在以上公式中，P0，Q0，N0，ηi——全压，流量，内功率，内效率分别从性能特性中查到。 P，O，Ni——风机工况条件下的全压，流量，内功率和内效率。 Pb，t，ρ——当地大气压，入口气温和介质密度。 Ns——风机正常运行时的额定功率。 ηm——机械效率（0.98）。 N——选择电机的额定功率。 K——电机容量的修正系数（送风机：K=1.15，引风机：K=1.3，排风机：K=1.2）。 3.4 选择电机的功率不能低于额定功率。

4. 风机的安装风机的安装风机的安装风机的安装、、、、调试和试验调试和试验调试和试验调试和试验 在风机的安装前，仔细查阅风机的结构和装配图，检查各个构件和组成部分。如果有任何问题，应及时解决。 （1） 各机械零部件的内表面加有油层，以防止生锈和便于组装与拆卸。 （2） 如果轴承箱等有定位销，首先应安装好定位销，然后才拧紧螺栓。 （3） 检查机壳和轴承箱等，清除里面的杂物。

4.1 安装要求 （1） 安装应按照提供的每副图进行，特别注意的是集流器和叶轮之间的间隙尺寸。 （2） 应保证主要的水平位置，风机的主轴和电机轴应在同一条轴线上，它们的同轴度不得大于0.05mm/m。 （3） 调节门的方向不能装反，入口气流的方向应与叶轮的旋转方向一致。 （4） 机壳的连接法兰间应安装密封材料，以保证气密性和空气动力学效率。 （5） 检查冷却水和轴承油位是否正常。 （6） 风机安装好后，运转齿轮以确定是否有过紧或碰撞现象存在。 （7） 当入/出口装有管子时，管子的重量不能加在机壳上，相反，它应由其它部位支撑。 （8） 风机安装好后，应进行全面仔细的检查，只有在满足要求后才能进行实验。 4.2 风机的试运行 （1） 在没有负载的情况下进行机械运转试验，当风机正常运行后，加上全部负载运行一段时间。当运行合格后，风机才能正常运行。 （2） 正常运行条件下的风机持续运行时间 a） 在维护和安装好后，风机试运行的持续时间不得少于30分钟。 b） 风机安装好后试运行时间不得少于2小时。5. 风机运转风机运转风机运转风机运转 5.1 在风机运行前，应预先作好运行规范，进行充分的准备。 （1） 清除风机里面的杂物，关闭人孔门和调节门。 （2） 运转风机各装置以检查各个部件间的间隙尺寸和风机的转动部件和静止部件间是否有摩擦和碰撞存在。 （3） 叶轮和连接处旁不能站人，可能发生危险的连接处应安装保护顶盖。 （4） 检查油位是否在正常位置（在启动风机前，油位应在油位线上）。 （5） 检查仪器和线路是否正常。 （6） 检查冷却系统是否正常。当风机运行起来并转速正常后，逐渐打开调节门到需要的位置。 5.2 如果发生以下情况，立即关掉风机作检查。 （1） 风机发出剧烈的噪音。 （2） 轴承发生剧烈的温升。 （3） 风机发生强烈的振动和碰撞。 （4） 电机发生太大的电流和温升，并且调整后也无效果。 （5） 冷却水中断，水渗透进入轴承或者严重漏油。6.1 风机维护应采取以下措施。 （1） 风机必须在正常条件下运行，安排专门人员负责检查风机。 （2） 在风机修理后运行，应注意各部件的正常运行条件。 （3） 定期清除沉积的灰尘和水等，防止生锈。 （4） 规则和定期检查的项目见表1。 6.2 风机正常运行时应注意事项。 （1） 当气流偏大或者偏小，可通过调节门进行调节。 （2） 检查温度计灵敏度和油表。 （3） 如果在风机运行中有不正常现象发生，立即关闭风机并作检查。 （4） 定期检查和排除故障，以保证风机正常运行。 （5） 在风机维护后每三到六个月更换一次润滑油。在风机试运行后一到二周内，润滑油应全部更换

电机风压及风量计算方法:

1、具体计算需要知道风机的型号和参数，因为随风机叶轮，叶片的形状不同，如前倾。后倾，直板，高效等不同形状，其风量，风压的变化很大。同一个定型风机在不同的工作条件下，也会有不同的风量和风压，尤其是风速，是由使用条件决定的，一般指的都不是风机的出口风速，一般离心式风机计算公式：n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方。

2、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

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